? ? ? ?如果化工離心泵運行過程中出現(xiàn)異常響聲,通常是以下因素引起的泵的轉(zhuǎn)子彎曲、軸承由于磨損出現(xiàn)較大間隙、泵內(nèi)部部件松動、聯(lián)軸器松動、地腳螺栓松動等原因。當(dāng)其中一種情況后,會導(dǎo)致機泵的振動逐漸加大,如果不能及時控制和消除,會產(chǎn)生惡性循環(huán),進而造成其他部位的損壞,影響機泵的運轉(zhuǎn),甚至造成事故。因此,需要工作人員從整體出發(fā),密切監(jiān)視和掌握運行中機泵的狀況,進行分析和判斷,制定泵機的維護和檢修策略。采取針對性的解決措施,進行定期的檢查和修理,及時修復(fù)或更換機泵內(nèi)部已經(jīng)損壞的部件。如果出現(xiàn)泵檢修后,異響還是沒有消除,應(yīng)該考慮是否工藝變化導(dǎo)致的汽蝕,并對機泵的附屬管線和設(shè)施對機泵的附加應(yīng)力進行檢查。
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? ? ? ?在排查并處理完上述可能原因后,若異響依舊存在,還需深入探究是否存在流體動力學(xué)的異常。比如,檢查泵進口處流體是否穩(wěn)定,有無氣蝕或渦流現(xiàn)象。氣蝕是由于泵內(nèi)局部壓力低于流體飽和蒸汽壓,導(dǎo)致液體汽化并產(chǎn)生氣泡,隨后在高壓區(qū)迅速潰滅,這種瞬間壓力變化會沖擊泵體及葉輪,產(chǎn)生刺耳的噪音。為此,可考慮調(diào)整泵的安裝高度,改善吸入條件,或增設(shè)前置增壓泵,以提高泵的吸入壓力,減少氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
? ? ? ?同時,也需關(guān)注化工離心泵出口管道及閥門的設(shè)置是否合理,避免產(chǎn)生水錘效應(yīng),這也是引起泵體異響的常見原因之一。水錘是由于管道內(nèi)流體流速的急劇變化,導(dǎo)致壓力波動,沖擊管道及泵體,產(chǎn)生巨大聲響。通過優(yōu)化管道布局,安裝緩閉式止回閥或水錘消除器等措施,可以有效緩解這一問題。
? ? ? ?此外,隨著科技的進步,采用先進的振動監(jiān)測系統(tǒng)和聲學(xué)診斷技術(shù),能夠更精準地定位異響源頭,為維修工作提供科學(xué)依據(jù)。這些技術(shù)能夠?qū)崟r監(jiān)測泵的振動頻率、振幅及噪聲特性,通過數(shù)據(jù)分析,快速識別出故障類型及嚴重程度,為及時維修和預(yù)防性維護提供有力支持。
? ? ? ?綜上所述,解決化工離心泵運行中的異常響聲問題,需要綜合考慮機械、流體動力學(xué)及監(jiān)測技術(shù)等多方面因素,采取綜合措施,確保泵的安全穩(wěn)定運行,為化工生產(chǎn)的順利進行提供堅實保障。